Самоклеящиеся пленки находят широкое применение в различных отраслях, включая упаковку, декорирование, защиту поверхностей и рекламу. Однако, как и любой другой продукт, они могут иметь брак. Брак может проявляться в различных формах, начиная от проблем с адгезией и заканчивая механическими повреждениями. В этой статье мы рассмотрим основные виды не заводского брака самоклеящихся пленок и способы их предотвращения.
Виды незаводского брака самоклеящихся пленок:
1. Пленка отклеивается по краямТакой брак может появляться, если плохо очищена поверхность наклеивания или пленку не досушили при плотной заливке чернилами / произвели плоттерную резку на не досушенной пленке, а также при несовместимости материала и клея пленки (адгезия разная для разных материалов).
Рекомендации:
-
наклеивайте пленку на предварительно обработанную гладкую и чистую поверхность без пыли и загрязнений, хорошо очищенную от остатков очистителя - для обработки поверхностей используйте специальный очиститель
-
не допускайте сгибов и замятий пленки при хранении во избежание деформации пленки и ухудшения адгезионных свойств
-
плотность заливки не должна превышать 250%
-
время и условия сушки – изучите рекомендации по работе с конкретной пленкой и следуйте указаниям
2. Тоннели / отстрелы
Брак появляется при нарушении условий хранения / транспортировки / эксплуатации. На чувствительных к внешним изменениям материалах отстрелы могут появляться при сильных перепадах температуры или влажности. Усадка и небольшая деформация свойственна любым материалам, но особенно ей подвержены толстые пленки - фотолюминесцентные, световозвращающие.
Рекомендации:
-
не подвергайте материал воздействию прямых солнечных лучей и близкому контакту с отопительными системами
-
перед обработкой (печатью и резкой) пленка должна адаптироваться к влажностному режиму и температуре помещений, в которых будет производиться обработка
-
при переносе материала из теплого помещения в холодное и наоборот не вскрывайте коробку и дайте материалу адаптироваться хотя бы пару часов (рекомендуется 6-12 часов). Избегайте резкого перепада температуры, так как он может приводить к отслаиванию подложки
-
храните вскрытый материал в соответствии с рекомендациями, плотно смотанным в рулон и зафиксированным
3. Плохо клеится
Проблемы с наклеиванием чаще всего возникают из-за того, что условия наклеивания не соблюдаются (жара / высокая влажность / отрицательные температуры), плохо очищена поверхность или поверхность изогнутая, не гладкая, либо показатель адгезии с материалом очень низкий.
Рекомендации:
-
наклеивайте пленку на предварительно обработанную гладкую и чистую поверхность без пыли и загрязнений, хорошо очищенную от остатков очистителя - для обработки поверхностей используйте специальный очиститель
-
храните пленку в оригинальной упаковке, не подвергайте материал воздействию прямых солнечных лучей и влаги
-
не растягивайте плёнку во время нанесения её на поверхность: при сильном растяжении плёнка может порваться или плохо приклеиться
-
условия наклеивания и эксплуатации – изучите рекомендации по работе с конкретной пленкой и следуйте указаниям
4. Битый край
Появляется от удара об пол при неаккуратном извлечении пленки из коробки. Такой брак образовывается уже при распаковке материала, так как заглушки, установленные с торцов, не дают появиться такому браку при транспортировке.
Рекомендации:
-
аккуратно извлекайте материал из коробки
5. Отпечатки пальцев
Иногда при печати на пленке можно обнаружить отпечатки пальцев, оставленные на материале перед печатью. К сожалению, чаще всего отпечатки принадлежат конечным потребителям, так как на заводе при производстве материала правила обязывают всех сотрудников использовать латексные перчатки.
Рекомендации:
-
используйте латексные, хлопчатобумажные или нитриловые перчатки, во избежание нанесения на поверхность материала повреждений и загрязнений
-
контролируйте производство на всех его этапах
6. Нехватка метров
Недомотка в рулонах проверенных производителей пленки практически исключена. Все заводы, выпускающие наши пленки, - высокотехнологичные, а мы в свою очередь обеспечиваем проверку каждой партии китайской пленки на заводе. Одна из возможных причин такой проблемы - неправильные настройки принтера – бывает, что принтер немного растягивает макет (буквально на 1-2 сантиметра на каждом метре), и в итоге материала для запланированного объема может не хватить. А для бОльшей уверенности мы добавили на подложки печатных пленок Saviar и Allesti отметку через каждый метр – так вы сможете точно проверить, какое количество метров в рулоне или сколько неиспользованного материала у вас осталось.
Рекомендации:
-
тщательно проверяйте настройки принтера и макет
-
используйте материал проверенных дистрибьюторов
7. Матовые полосы при ламинации
При остановке валов ламинатора после начала процесса ламинирования на пленке могут появиться матовые полосы из-за перегрева клеевого слоя.
Рекомендации:
-
по ходу ламинирования материал должен подаваться равномерно
8. Пузыри при ламинации
Остатки растворителя как следствие небрежной очистки, слишком свежая лакировка, перелитые чернила проникают вглубь материала, а их излишки испаряются и приводят к образованию газовых пузырей между пленкой и основой и дальнейшему отклеиванию пленки. Если не выдержать необходимое время между печатью и ламинированием, чернила начнут испаряться с материала и образуют пузыри между пленкой и ламинацией.
Рекомендации:
-
после очистки поверхности остатки очищающей жидкости необходимо удалить сухой не ворсистой салфеткой
-
так как растворитель чернил может вызвать набухание клея во время печати, рекомендуется оставлять достаточные поля при печати, делать обрезку, холодное ламинирование и вставки только после полной сушки изображения
-
время сушки для печати разной сложности может доходить до 72 часов, ламинировать отпечатанную плёнку допускается минимум через двенадцать часов после печати
9. Усадка при латексной печати
Латексная печать производится при высоких температурах, поэтому бОльшая усадка материала нормальна. Она должна попадать в описанные в техничке границы. Кстати, пленки меньшей толщиной усаживается всегда сильнее.
Рекомендации:
-
избегайте резкого перепада температуры
-
под латексную печать лучше использовать пленки толщиной 100 мкм
-
обращайте внимание на заявленные в технической информации пределы усадки
-
используйте пленки только от проверенных поставщиков
10. Плохо ложится печать
При неправильных настройках принтера, использовании не досушенной пленки или переливании чернил могут образовываться белые пятна или точки, не пропечатанные области, а также несоответствие оттенков с ТЗ.
Рекомендации:
-
перед нанесением печати плёнку заблаговременно переместите в те условия, в которых будет производиться печать - как минимум за 1 час до начала печати
-
плотность заливки не должна превышать 250%
-
тщательно проверяйте настройки принтера, делайте тестовую печать
Итак, подведем итог – за чем нужно внимательно следить, чтобы не допустить ошибки и порчи изделия:
1. Качество материала
ВИНК – дистрибьютор материалов и оборудования от проверенных производителей, которые гарантируют высокое качество своей продукции.
2. Правильная подготовка поверхности
Перед нанесением пленки убедитесь, что поверхность чистая, сухая и гладкая. Удалите пыль, жир и другие загрязнения.
3. Правильные условия хранения и эксплуатации
Храните и используйте пленку в условиях, рекомендованных в технической информации материала.
4. Техника наклеивания
Используйте специальные инструменты для нанесения пленки (например, ракели), чтобы избежать пузырьков и неровностей. Начинайте с одного края и постепенно продвигайтесь к другому, выгоняя воздух.
5. Квалификация сотрудников
Обучите сотрудников правильным методам работы как с самоклеящимися пленками, чтобы минимизировать риски возникновения брака, так и с оборудованием, чтобы гарантировать тщательную настройку принтера / плоттера.
Заключение
Брак самоклеящихся пленок может значительно повлиять на конечный продукт и его восприятие потребителями. Важно отметить, что многие виды брака можно предотвратить, если заранее учитывать ключевые факторы, влияющие на качество самоклеящихся пленок. Понимание видов брака и применение эффективных методов предотвращения помогут улучшить качество продукции и снизить затраты на возврат и переработку.
ВИНК гарантирует качество товаров! Техническую информацию для любого материала вы можете найти в карточке товара в разделе "Сертификаты и документы". А подать заявку на ремонт и обслуживание оборудования можно, заполнив форму заявки https://solutions.vink.ru/service#form в разделе «Ремонт оборудования», связавшись с нами по телефону +7 (964) 361-89-89 и почте sc@vink.ru или оформить заказ услуги через раздел каталога «Сервис-центр». После оформления заказа, наши специалисты свяжутся с вами для уточнения деталей.